銑床（milling machine）主要指用銑刀對(duì)工件多種表面進(jìn)行加工的機(jī)床。通常銑刀以旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用。

捷甬達(dá)銑床

C 砂輪頭進(jìn)給軸

     研磨進(jìn)給系統(tǒng)是由被覆Turcite經(jīng)精密鏟花的一V一平軌道搭配自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、精密研磨絲桿、伺服馬達(dá)組成，能獲平順運(yùn)動(dòng)、優(yōu)異的重復(fù)定位精度及較長的軌道壽命。

     D砂輪主軸

     砂輪主軸采用超精密級(jí)軸承（P4、ABEC7級(jí)）及V3級(jí)低振馬達(dá)，保證研磨光潔度。免除了金屬對(duì)金屬的接觸。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。

     E工作臺(tái)

     高性能工作臺(tái)的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產(chǎn)生的油膜上移動(dòng)，沒有金屬對(duì)金屬的碰撞，極耐磨損可保長久的使用壽命。經(jīng)由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運(yùn)轉(zhuǎn)來確保**的平順性及一致的高精度。工作臺(tái)角度指示器方便實(shí)施圓筒校正和錐度研磨應(yīng)用。工作臺(tái)採全行程支撐設(shè)計(jì)以避免發(fā)生工作臺(tái)懸垂現(xiàn)象。

     F 頭架主軸 

    頭架主軸結(jié)構(gòu)采用高性能設(shè)計(jì)，主軸由高精密軸承組合而成，提供主軸轉(zhuǎn)速0－3600rpm的無段變速。

     J 潤滑系統(tǒng)

   搖臂銑床循環(huán)式自動(dòng)潤滑，當(dāng)油壓系統(tǒng)啟動(dòng)即可向各滑道及螺桿供油，采用合理的油壓回路設(shè)計(jì)，選用油壓元件，減少溫升、換向平穩(wěn)。

    A 本體

    立式炮塔銑床 本體及九大構(gòu)件采用鑄鐵FC-30鑄成成。經(jīng)人工正常化熱處理。再經(jīng)過自然時(shí)效處理。構(gòu)件加工采用YASDA，  MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等設(shè)備一次裝夾加工。床身比國內(nèi)同型號(hào)機(jī)床重約80KG，提高穩(wěn)定性。

     B 自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

     導(dǎo)軌及精密滾珠絲桿持續(xù)不斷地受到進(jìn)口自動(dòng)潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持**精度。冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機(jī)體分開，消除振動(dòng)并且有利散熱。

捷甬達(dá)銑床安全原則：

1．裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。

2．使用旭正銑床對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。

3．快速進(jìn)退刀時(shí)注意銑床手柄是否會(huì)打人。

4．進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，旭正銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

5．上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。

6．拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。

7．嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位及刀具，禁止用手去托刀盤。

8．一般情況下，一個(gè)夾頭一次只能夾一個(gè)工件。因?yàn)橐粋€(gè)夾頭一次夾一個(gè)以上的工件，即使夾得再緊，粗進(jìn)刀時(shí)受力很大，兩個(gè)工件這之間很容易滑動(dòng)，導(dǎo)致工件飛出，刀碎、傷人事故。